Management

Dit is een bijdrage van Paessler
IT beheer
Christian Gügel, OT-expert bij Paessler

Productie & IT samen monitoren

"De connectie tussen IT- en OT-omgevingen was niet eerder zó noodzakelijk."

23 februari 2021
Door: Paessler, partner

"De connectie tussen IT- en OT-omgevingen was niet eerder zó noodzakelijk."

Of het nu gaat om IIoT, Industry 4.0, onderhoud op afstand of retrofitting: productie (OT) en IT gaan samen. IT/OT-convergentie is de basisvoorwaarde voor succesvolle digitalisering in de productieomgeving. Paessler ondersteunt dit proces door data van beide werelden te monitoren. We spraken hierover met Christian Gügel, Business Development Manager New Markets bij Paessler. 

Hoe kan het dat deze twee werelden zo lang gescheiden waren?
De industrie heeft traditioneel veel systemen die niet hoefden te communiceren met IT-omgevingen. Het was gewoonweg niet noodzakelijk. Nu ook productieomgevingen digitaliseren, is die noodzaak er wel. Ons monitoringplatform PRTG maakt de connectie tussen IT- en OT-omgevingen door de apparaten uit ieder segment te monitoren en visualiseert de status van alle onderdelen. PRTG doet dat met dedicated sensors voor IIoT, IoT en OT devices via een MQTT-implementatie, maar ook via specifieke OPC UA-sensors en een Modbus TPC-sensor. Meerdere gebruikers van beide segmenten kunnen samenwerken in PRTG. En dankzij Reports en het Dashboard kunnen ze een overall status van de infrastructuur laten zien aan bijvoorbeeld hun C-level management. 

Waarom is integratie van IT- en OT-monitoring zo belangrijk? 
Vanwege de vergaande digitalisering van productieomgevingen heeft de industrie behoefte aan een centraal systeem dat apparaten uit de OT- en IIoT-omgeving in kaart kan brengen, in combinatie met de klassieke IT-infrastructuur. Onze software PRTG biedt nu een holistisch overzicht van de complete infrastructuur. Monitoring wordt oorspronkelijk door de IT-afdeling gerund, maar wanneer OT-teams hun apparaten ook monitoren, wordt predictive maintenance mogelijk.

Wat bedoel je met predictive maintenance? 
Denk hierbij aan een industriële pc (IPC) in extreme omstandigheden. Je kan bijvoorbeeld de ventilator van die IPC monitoren. Wanneer de filter verstopt raakt, gaat de ventilator langzamer draaien en stijgt de temperatuur. Dit kan leiden tot afsluiting van de IPC en downtime in de productie. Wanneer je de snelheid van de ventilator en de temperatuur monitort in PRTG, dan krijgt het onderhoudsteam tijdig een seintje dat de filter toe is aan een schoonmaakbeurt. En dat voorkomt een hoop ellende.  

Ook kan sensorinformatie over de werking van een machine een aanknopingspunt bieden voor het vaststellen van het beste tijdstip om de machine te onderhouden. Technici kunnen aan de hand van deze informatie preventief onderhoud uitvoeren in plaats van de hele machine ineens te onderhouden op een vooraf bepaalde datum. Dit voorspellende onderhoud maakt een einde aan onnodige kosten en voorkomt een hoop ellende.

Die samensmelting van IT en OT klinkt als een flinke uitdaging…
Dat is het ook. We werken daarom graag samen met partners die veel kennis en ervaring hebben binnen de industriële sector, zoals Proces Automation Solutions. Daarnaast zijn we   een samenwerking aangegaan met INSYS icom. Zij richten zich op industriële communicatie en IT/ OT-netwerken en wij richten ons op monitoring. Samen kunnen wij de kloof dichten tussen operationele technologie op de fabrieksvloer en de IT-systemen die in andere delen van de organisatie worden gebruikt. Met gebundelde krachten bieden we onze klanten binnen de industrie toekomstbestendige oplossingen. 

 

 

Reactie toevoegen